Le secteur des produits de grande consommation est à la croisée des chemins. Les réglementations relatives à la responsabilité élargie des producteurs se durcissent, les consommateurs exigent des preuves de durabilité et les détaillants ont besoin de données concrètes pour gérer les coûts de mise en conformité. Pendant trop longtemps, le secteur n'a pas établi de lien clair entre ce qui est mis dans les bacs de recyclage et ce qui est effectivement recyclé.
C'est en train de changer.
Notre récente collaboration avec Interket UK démontre que les étiquettes UV invisibles offrent aux marques de produits de grande consommation quelque chose qu'elles n'avaient jamais eu auparavant : un lien direct et vérifiable entre l'emballage, les performances de recyclage et les résultats financiers.
Comme indiqué dans le document Circulaire en ligne, Cette technologie fonctionne en intégrant des matrices de données invisibles à l'œil nu dans les étiquettes des produits, qui peuvent être détectées dans les installations de récupération des matériaux. Chaque article devient traçable, ce qui donne aux détaillants une preuve concrète de ce qui est collecté et traité. Pour la première fois, les marques peuvent démontrer leurs performances en matière de recyclage à l'aide de données et non d'estimations.
Les premiers déploiements avec de grands détaillants comme Ocado et M&S dans le secteur des produits laitiers à haut volume ont validé l'approche. Mais le potentiel va bien au-delà des bouteilles de lait et s'étend à toute la gamme des produits en bouteille, en bocal et en carton des produits de grande consommation.
Ce qui rend cette initiative particulièrement opportune, c'est la REP. À mesure que les réglementations évoluent pour exiger des rapports fondés sur des preuves, les marques équipées d'étiquettes lisibles aux UV seront en mesure de réduire leurs frais de REP tout en renforçant la confiance des consommateurs grâce à la transparence. L'investissement initial que représente le changement d'étiquettes pourrait être compensé par des économies à long terme sur le plan de la réglementation.
Pour y parvenir, il a fallu relever les défis liés à la densité de l'encre, à la compatibilité des substrats et à la fiabilité des capteurs à l'échelle industrielle. Mais le résultat est une solution déjà opérationnelle, éprouvée dans des conditions réelles et prête à être mise à l'échelle.
Les marques qui agissent maintenant ne seront pas seulement mieux préparées à la conformité. Elles seront en mesure de faire de l'emballage un atout stratégique, créant une valeur mesurable à partir de l'économie circulaire au lieu de se contenter de répondre à la pression réglementaire. La technologie existe. L'infrastructure est en cours de déploiement. Le changement peut avoir lieu maintenant.